Mélange de liège granulé pour moulage par compression (moulage du liège) 5kg

Prix unitaire pour 1 pc 66,58 EUR / pc

Prix unitaire pour 2 pc 51,92 EUR / pc Prix unitaire pour 3 pc 46,96 EUR / pc Prix unitaire pour 6 pc 45,89 EUR / pc Prix unitaire pour 9 pc 44,83 EUR / pc

(incl. TVA)

Sans discernement

Modèle/Produit n° : GCPM5

Poids: 5 kg

Stock: En stock

Pour de nombreux producteurs de décoration, les plaques et rouleaux de liège standard sont la seule solution sur laquelle ils comptent – et ils fonctionnent bien pour les formes de base. Mais lorsque vous avez besoin de précision et de conceptions sur mesure, le liège naturel sous une forme plus adaptable est essentiel. C'est là que les granulés de liège secs prêts à l'emploi pour le moulage sous pression entrent en jeu. Ils vous donnent un avantage sur la concurrence – qui ne les a même pas encore découverts !

Icône de bouclier marron avec une coche au centre.

Contrôle total

Création de formes personnalisées

Icône marron de deux feuilles symbolisant la conscience écologique.

Choix écologique

Icône marron d'une tirelire avec une pièce de monnaie au-dessus.

Économique

Icône circulaire marron avec une coche au centre.

Qualité fiable

Icône marron de deux mains se serrant la main.

Durabilité

Vous avez des questions ? Nous avons les réponses !

COMMENT UTILISER LE MÉLANGE DE LIÈGE ?

Le mélange de liège est conçu pour des applications de moulage sous pression. C'est la solution idéale pour fabriquer des composants uniques dans des secteurs tels que la construction, le mobilier, la chaussure, les équipements sportifs et la décoration – partout où des formes complexes et une précision sont nécessaires.

COMMENT SE DÉROULE LE PROCESSUS DE MOULAGE DES GRANULÉS DE LIÈGE ?

La technique consiste à compresser de petits granulés de liège en une forme solide à l'aide de chaleur et de pression, avec activation de l'adhésif à une température de 110–130°C.

Les granulés de liège sont placés dans un moule, qui est ensuite soumis à la chaleur et à une forte pression. L'adhésif s'active et lie les granulés en une structure solide. Une fois refroidi et retiré, le produit final est prêt à être utilisé.

LE MÉLANGE DE LIÈGE A-T-IL UN TEMPS OUVERT ?

Non, et c'est un avantage majeur. L'adhésif ne se fixe que lorsqu'il atteint sa température d'activation (110–130°C). Cela garantit une flexibilité totale, vous permettant de travailler à votre rythme sans souci de timing.

LE MÉLANGE DE LIÈGE CONTIENT-IL DU POLYURÉTHANE ?

Non, l'adhésif est respectueux de l'environnement. Il ne contient ni polyuréthane ni solvants, ce qui en fait un choix durable.

QUELLES SONT LES PRÉCAUTIONS À PRENDRE LORS DU MOULAGE SOUS PRESSION ?

Deux facteurs essentiels à considérer :

Répartition uniforme des granulés – assurez-vous qu'ils soient répartis uniformément dans le moule pour éviter les inconsistances dans la forme finale.
Température optimale – vérifiez que le moule atteigne 110–130°C. Si la température est trop basse, l'adhésif ne s'activera pas correctement.

COMBIEN DE TEMPS PEUT-ON STOCKER LE MÉLANGE DE LIÈGE ?

Indéfiniment, tant qu'il reste dans un emballage hermétique. L'exposition à l'humidité dégradera sa qualité au fil du temps.

Pour une meilleure conservation, stockez-le dans un endroit sec avec un taux d'humidité inférieur à 40–50%.

PEUT-ON TEINDRE LE MÉLANGE DE LIÈGE ?

Oui, il peut être coloré à l'aide de pigments.

Pour obtenir une coloration uniforme, ajoutez le pigment progressivement tout en mélangeant soigneusement. Ajouter trop de pigment d'un coup peut provoquer des teintes inégales.

LES GRANULÉS DE LIÈGE SONT-ILS RECYCLABLES ?

Absolument, le liège naturel est 100% recyclable. Il peut être broyé et remodelé à l'aide de moulage sous pression, réduisant ainsi les déchets et les coûts !

COMMENT SONT FABRIQUÉS LES GRANULÉS DE LIÈGE ?

Les granulés de liège sont obtenus en transformant l'écorce du chêne-liège. Ce processus transforme le matériau en une masse lâche et malléable, prête à être façonnée.

Le temps est précieux, et chaque erreur de production entraîne un gaspillage de ressources et une diminution de la confiance des clients. Le liège naturel aide à réduire les temps d'arrêt, minimise les déchets et renforce la réputation de votre entreprise en tant que partenaire commercial de confiance.

Texte noir POURQUOI devriez-vous y réfléchir ?» avec du liège à droite sur fond blanc.

#1 LIÈGE NATUREL = AVANTAGE CONCURRENTIEL

De plus en plus de clients recherchent des produits durables. Le liège naturel répond à ces attentes et renforce l'image de votre entreprise en tant qu'acteur responsable et respectueux de l'environnement. Les entreprises qui ignorent les solutions durables risquent de perdre en crédibilité et de prendre du retard face à la concurrence.

Le mélange de liège est un choix écologique car il ne contient pas de polyuréthane et est entièrement recyclable. Lorsque les clients voient votre engagement envers la durabilité, leur confiance envers votre marque grandit. Ils reconnaissent qu'en achetant chez vous, ils soutiennent les efforts écologiques, ce qui les rend fidèles et incite au bouche-à-oreille.

#2 MATÉRIAU DE HAUTE QUALITÉ POUR UN FLUX DE TRAVAIL FLUIDE

Le mélange de liège est propre, de haute qualité et aide à éliminer les contaminations et les problèmes opérationnels. Grâce à une granulation précise, chaque composant s'adapte parfaitement, garantissant une production fluide sans interruptions imprévues. Cela vous permet de vous concentrer sur l'expansion de votre entreprise au lieu de gérer des retards.

En quoi cela profite-t-il à votre équipe ? La production reste efficace car le matériau fonctionne parfaitement. Les commandes sont traitées plus rapidement, ce qui conduit à des clients plus satisfaits. Vous gagnez du temps, gérez plus de projets et maximisez la productivité !

#3 COHÉRENCE FIABLE DANS LA PRODUCTION

Chaque lot défectueux signifie un gaspillage de ressources et d'argent, tandis que les matériaux inconsistants affaiblissent la confiance des clients dans votre marque. Le mélange de liège sec prêt à l'emploi garantit une uniformité – offrant une production constante de haute qualité.

Le moulage sous pression permet la poursuite fluide des projets avec le lot suivant, garantissant des résultats identiques. La stabilité du matériau assure que chaque composant répond aux normes requises, éliminant ainsi le besoin de corrections ou de retravaux.